Системы оперативно-календарного планирования
Многообразие особенностей производства вызывает необходимость создания различных систем оперативно-календарного планирования (ОКП).
В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями.
Под системой оперативного планирования производства принято понимать совокупность различных методик и технологий плановой работы, характеризующихся:
степенью централизации плановой работы;
объектом регулирования;
составом календарно-плановых нормативов;
порядком учета и движения продукции;
планово-учетной единицей;
дифференциацией плановых процессов;
составом, порядком оформления и движения плановой и учетной документации, с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени.
К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся:
методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия;
порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков;
выбранная планово-учетная единица;
продолжительность планового периода;
способы и приемы расчета плановых показателей;
состав сопровождающей документации и др.
Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется:
объемом спроса на продукцию и услуги;
типом, масштабом и объемом производства;
номенклатурой и техническими характеристиками изделий;
степенью унификации и применяемости деталей и сборочных единиц;
затратами и результатами планирования;
производственной структурой предприятия, цеха и участка;
организационной структурой предприятия и другими факторами.
Наибольшую известность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных отечественных предприятиях и в зарубежных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.
В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальнoe планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или малопродуктового производства.
Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период - час, смену, день, неделю и т.д.
Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.
Покомплектная система применяется, главным образом, в серийном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства.
Кроме этих систем оперативного планирования на предприятиях применяются их различные разновидности.
В массовом производстве чаще всего используются:
партионно-периодическая система;
система планирования по ритму запуска (выпуска).
При партионно-периодической системе в соответствии и с требованиями сборки устанавливается определенная периодичность изготовления партий деталей и сборочных единиц, которая с учетом регулярного режима их комплектования и потребления превращается в стандартное календарное расписание работы участка и цеха.
Еще статьи
Прогнозирование возможного банкротства предприятия ООО Юргинский
прогнозирование
банкротство
В
современных экономических условиях деятельность каждого хозяйствующего субъекта
является предметом внимания обширного круга участников рыночных отношений
(организаций и лиц), заинтересованных в результатах его функционирования. На
основании доступной им отчетно-уч ...